Las principales diferencias radican en las propiedades del material, el proceso de aplicación y el rendimiento ambiental:
-
Bandas de borde de PVC (cloruro de polivinilo): menor costo, buena flexibilidad, adecuadas para bordes estándar rectos y ligeramente curvados. Sin embargo, su resistencia al calor y a la intemperie es relativamente promedio y puede envejecer o decolorarse bajo temperaturas altas prolongadas.
-
Bandas de borde ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): sin plastificantes, lo que ofrece un mejor respeto al medio ambiente. Es más duro, más resistente al desgaste y tiene una resistencia superior al calor y al impacto. El borde terminado se ve más fino, lo que lo hace ideal para muebles de alta gama.
-
Bandas de borde láser: presenta una capa especial activada por láser recubierta previamente en la parte posterior de material ABS o PP. Esta capa se funde instantáneamente bajo el equipo láser, creando una unión sin costuras similar a una soldadura. No requiere adhesivo adicional, proporciona una fuerza de unión extremadamente alta y ofrece los mejores resultados estéticos e impermeabilizantes, lo que representa una dirección avanzada en la tecnología de bandas de borde.
